傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設備干燥過程中效率非常低

傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設備由于物料堆積在一起，無法與筒壁夾套熱量進行交換，另一方面堆積在一起會成團結塊，會導致受熱不均勻；這些原因會增加干燥時間；國內的一些用戶為了解決這方面的問題，一般會在傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設備后再增加一個單錐，再進行干燥，來解決傳統(tǒng)過濾干燥設備干燥效率低下的問題

①傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設備 ②真空輸送管③干燥單錐

翻轉式結晶過濾洗滌干燥四合一機特點

（1）出料口設計在上封頭處， 保證出料*以及出料后*密閉；

（2）簡化了設備內部設計， 取消了液壓系統(tǒng)，全部為電機驅動，實現(xiàn)了動態(tài)生產過程；

（3）攪拌軸不用通熱媒，水 平工位進行干燥，干燥效率在同 等條件下能提高 30% ～ 50% ；

（4）其設計理念綜合了傳統(tǒng) 過濾洗滌干燥設備、單錐設備及雙錐設備的技術特點，整合技術優(yōu)勢形成的設計；

（5）取消了物料捕集器，保證CIP/SIP 的效果，降低了交叉污染。

①翻轉機構 ②出料口 ③筒體

翻轉式結晶過濾洗滌干燥四合一機通過科學合理的設計理念以及項目的實際運行，具有投資成本低、運行成本低、過程動態(tài)生產、物料殘留少、干燥效率高、清洗滅菌*等顯著優(yōu)點。

干燥效率高

這個工位和傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設備基本相同，在這個工位主要對物料進行過濾和洗滌，但新型設備與傳統(tǒng)設備的主要區(qū)別在于干燥工位與出料工位的設計。

翻轉式結晶過濾洗滌干燥四合一機干燥物料時，通過PLC自動控 制，翻轉到近似水平位置，進行干燥功能，攪拌槳上下及正反運動，讓物料和筒壁進行充分接觸， 迅速干燥

（1）過濾洗滌后，通過PLC 控制翻轉到水平干燥工位，上封頭處也有物料，增加了加熱表面積；

（2）攪拌槳上下運動，把粘 附在過濾底板上的物料也刮下來；

（3）攪拌槳正反轉，讓物料 能夠充分接觸筒壁，攪拌正反轉的過程中，能夠打散結塊的物料，實現(xiàn)物料受熱均勻性。

翻轉式結晶過濾洗滌干燥四合一機在出料時，通過 PLC 自動控制， 翻轉到近似倒立工位，攪拌槳上下及正反運動，物料在重力作用以及攪拌槳的帶動下，迅速出料

（1）自動翻轉及自動限位；

（2）剛開始物料在重力作用下會自動出料，在后期，通過攪拌槳的正反轉、上下運動把物料出干凈；

通過翻轉倒立出料，其實是一個動態(tài)出料的過程，這個過程能夠保證攪拌槳與筒壁之間的物料以及攪拌槳上的物料能出料*。

能夠保證藥品一致性評價

翻轉式結晶過濾洗滌干燥四合一機通過技術創(chuàng)新，改變了原來的生產模式，提高了產品質量，更符合法規(guī)以及行業(yè)發(fā)展趨勢；其設備生產的殘留少，重復生產時，不會影響批次間產品質量的一致 性

技術參數(shù)